現階段，冷擠壓技術性已廣泛運用于標件、機械設備、儀表盤、家用電器、輕工業、航天航空、造船業、軍用等行業，已變成金屬材料可塑性容積成型技術性中不可缺少的關鍵生產加工方式之一。
二戰后，冷擠壓技術性在海外工業生產發達地區的汽車、摩托、家用電器等領域獲得了普遍的快速發展和運用。新式壓擠原材料、新式鋼模貝和大噸數沖壓機的出現擴展了其未來發展室內空間。20個世紀80時代，日本宣稱其汽車生產制造中煅造工藝生產制造的零件中有30%~40%是冷擠壓工藝生產的。
伴隨著科技的不斷進步和汽車、摩托、家用電器等領域對商品技術標準的持續提高，冷擠壓生產技術已逐步變成中小型鑄鋼件精細化管理生產制造的發展前景。與其它生產工藝對比，冷擠壓具備下列優勢：
1、節省原料
冷擠壓是使用金屬材料的塑性形變來生產制造具備所需樣式的零件，可以大大減少鉆削量，提高原材料使用率。冷擠壓的原料使用率一般可達80%以上。
2、提高勞動生產率
應用冷擠壓工藝而不是激光切割來制作零件可以將生產效率提高多倍、幾十倍乃至數百倍。
3、工件能獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度
零件精度可達it7～it8，外表粗糙度可達R02～R0。6.因而，冷擠壓生產加工的零件非常少再次生產加工，只要在規定非常高的地點開展細致碾磨。
4、提高零件的機械性能
冷擠壓后金屬材料的冷冷作硬化及其在零件中產生有效的化學纖維流線型遍布，使零件的抗壓強度遠遠高于原料的抗壓強度。除此之外，有效的冷擠壓工藝可以在零件表層產生壓內應力，提高疲勞極限。因而，在應用冷擠壓工藝后，可以從熱處理工藝工藝中省去一些本來必須熱處理工藝和加強的零件。有一些零件最開始必須由高強度鋼板做成，在應用冷擠壓工藝后，可以用低抗壓強度鋼更換。
5、可加工形狀復雜、不易切割的零件
如異形橫截面、繁雜內壁、內齒、表層看不到的外槽等。
6、降低零部件成本
因為冷擠壓工藝具備節約原料、提高生產效率、降低零件鉆削量、用偽劣原材料代替高品質原材料等優勢，零件成本費大幅度降低。
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